衬胶管道所有需要内衬的设备/管道，钢衬胶三通，在施工前要清理是否有预焊件，凡有预焊件的设备/管道必须先完成预焊件制作后进行衬内工作。
所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工，变径大小头要求双曲弧线减少摩擦冲刷。
所有衬胶的部件应伸出管道端部，边缘、拐角等需内衬的表面应加工成双曲流线弧形，至少有6mm的半径，橡胶内衬的厚度至少是4mm，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
其中浆液循环管进出口大小头DN900*500需技改，膨胀节改为大小头出口，大小头直接与泵侧法兰连接，确认改后尺寸，采用耐磨双曲流线过度，耐酸碱衬胶三通，并提供每个备件DN900耐磨进口氟橡胶减振接头（带活套法兰）。
浆液循环管出口DN900的弯头采用虾米弯头，其设计图纸应经甲方确认。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，由甲方确认是否达到衬胶要求。
脱硫衬胶管道衬胶技术
想必您对脱硫衬胶管道了解了，可是您对它的衬胶技术及制造方法您清楚吗？现在我就给大家简单介绍一下！
衬胶管道的制作工艺过程大致如下：
1、设备检查—喷砂除锈—刷底漆料—刷胶浆
2、橡胶检查—备料—裁剪— 刷胶
3、胶料贴合— 检查硫化— 修整—成品
注：a、喷砂后要求表面锈粉95%除尽，氧化皮1尽，表面凹凸不平，粗糙度好。
b、在设备内衬胶操作，施工环境温度以20℃为宜。
c、刷底漆后，不粘手开始贴胶，可以直接送入预制的胶料管贴合。
d、检查。?包括电火花检查，衬胶三通，检查有无漏点。?胶板检查（用测厚仪）?气泡检查。
e、衬胶结束，衬胶三通厂家，入孔，接管口封一下。
d、自然硫化。
橡胶性能在硫化过程中：需要加压硫化，载体是蒸汽，硫化后检查。（制作工艺相同步骤同上，检验合格交工）。
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