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流化床粉末涂装工艺流化床工艺,由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度降低,涂层的附着力大大改进,涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。它的工艺如下。(1)工件清理工件须除油...


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流化床粉末涂装工艺流化床工艺,由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度降低,涂层的附着力大大改进,涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。它的工艺如下。

(1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈,清理干净。

(2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右,根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同,预热范围在170~220℃。

(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来,河北涂装设备出售,这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

(4)涂覆将工件进入流化床,为获得均匀而连续的涂层,工件浸涂一次取出后,立即反转180°,待涂层熔化后再浸涂依次,又立即反转180°。浸涂一次的时间为1~2秒。

(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜,河北涂装设备,应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180~190℃,固化时间为40~50分钟。


节约成本

RoDip-3链式翻转系统在前处理和电泳中的应用取消了前处理电泳的工艺浸槽进出口段,河北涂装设备生产厂家,减少了浸槽的体积,从而可减少通常情况下工艺设备大约10%的投资成本。同时由于泵、管路等的相应减少,使得前处理及电泳的运行成本减少了20%。目前RoDip-3已在上海大众一厂及奇瑞二厂油漆线的前处理及电泳投入运行,效果良好。

数据表明:RoDip-3链式翻转技术对于车身产量大于20件/h的连续生产油漆线系统的效果非常良好。对于产量小于20件/h的间歇式油漆线,杜尔公司研发了一种具有良好的工艺适应性的RoDip-3+小车翻转技术。一个由行走电机和旋转电机、旋转轴及车身定位装置所构成的自行小车位于工艺槽的一侧,实现车身的旋转。其工艺时间、翻转动作、沥水时间及在槽内的前后摆动均可以通过编程来完成,河北涂装设备价格,非常适用于低产量的油漆线。

在前处理工艺,目前除铁屑装置、含油废水处理装置、淤泥清除装置以及PT-RO系统等的应用更加广泛。对于电泳后的冲洗工艺,目前倾向于仅使用一次洁净纯水喷洗,其他的冲洗及浸洗均采用UF液进行,在一些生产线上,如奇瑞二厂的油漆线,由于ED-RO水替代洁净纯水洗,电泳后的冲洗彻底实现了封闭循环。对于UBS工艺,通常有倒置滑撬系统、推杆链系统以及自行小车系统来吊挂车身实现喷涂。目前,有一种将车身翻转180°的机械化装置可应用于UBS工艺上。机器人在此工位的使用越来越普遍。在采用机器人喷涂时,车身运行的稳定性以及停止在机器人喷涂开始时定位的准确性特别重要,在这时倒置滑撬线和车身翻转小车线更适用。



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