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绝缘接头的安装及运输要求1.绝缘接头与连接管道焊接时，必须使两端管道与接头中心线同轴，以保证接头受力均匀，不产生扭曲2.不得在绝缘接头附近或以接头为吊点进行吊装，避免造成绝缘密封件变形，损坏3.库存产品应定期检验，保护绝缘材料不吸收水份，使绝缘性能处于良好状态4.绝缘接头埋地安装，也可地上安装，安装后应与管道同时进行整体防腐5.绝缘接头现场组焊前必须在干燥条件下对两端用500V摇表测量电阻值，其值>=6MΩ。如有异常，首先检查腔体内是否有积水或异物，然后再检查其实部分是否异常绝缘接头是长输管线输送中为防止电化学腐蚀，对管线实行阴极保护的重要管线元件，它由螺纹套筒、端盖、封接头及与之相焊的短管、绝缘垫片等组成。在密封接头与端盖之间的绝缘垫片两侧装有O型橡胶圈、装配后在螺纹套筒和密封接头与端盖间充填绝缘材料，形成具有绝缘性能的双密封结构，绝缘接头内外表面均涂绝缘材料，进行防腐处理 绝缘接头的设计、生产及验收标准 SY/T0516-2008《绝缘法兰设计技术规定》和SY/T0086-95《阴极保护装置的电绝缘标准》 绝缘接头选用条件 1.出厂压力的选定：接头公称压力应与与之相连连接的管道压力级别相同，绝缘法兰接头，根据管道设计压力、介质最-高工作压力选用，并应符合国家，行业或国外有关标准 2.公称通经的选定：接头公称通经应与与之想连接的管道公称通经相同，订货时应明确短外径的标号系列，并应符合国家或国外有关标准 3.材质的选定：接头短管材质应与主管道的材质相同或相近，具有良好的可焊性，应优先选用GB8163中20#、GB9711中的B级纲。
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绝缘接头电化学腐蚀可以理解成受到电影响的所有腐蚀过程。这说明腐蚀速度的数据（如剥离速率、点蚀穿透速率，或点坑形成速率、在应力腐蚀中受到应力作用的试件到发生破坏所需要的时间等）都是与电位U有关。通过化学作用或者通过电气参数是能够改变电位的，由此可以减缓腐蚀或者增强腐蚀。所以，有关电化学腐蚀防护过程的概念的基本假说确切说明了腐蚀与电位之间的依存关系。 必须说明，在不同类型的腐蚀中，电位相关性是不尽相同的。因此，不同类型腐蚀的临界电位范围可能互相重叠或者相反。特别重要的是要查明何时对未知系统采取电化学保护措施。电解腐蚀是电化学腐蚀的一个分支，往往涉及阳极相界反应造成金属的剥离。阳极电流通常增强这类的腐蚀。也有使系统受到相反作用的。一般来讲，阴极电流有利于氢致腐蚀。 绝缘接头电化学腐蚀防护的目的就是减缓或者消除腐蚀。在此讨论三个不同的过程： （1）通过电隔离抑制电池的直流电腐蚀破坏（防止电池形成的措施）。 （2）用排流措施抑制直流电腐蚀破坏（防止杂散电流）。 （3）采取防护措施用控制的直流电行为使目的物处于不能发生腐蚀损坏的点位范围（保护电位范围）而受到保护，可以用整流器或用与牺牲金属接触来形成电池而强加保护电流。
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