螺旋输送防破碎技术及其应用:外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国，70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。直到80年代末期外螺旋溜槽技术才被引入我国，之后，管式螺旋输送机陈然方案，该技术在国内逐渐得到推广。螺旋输送防破碎技术在我国煤炭行业的广泛应用也极大地推动了该项技术的发展，各企业根据自身特点，设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。螺旋输送防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大、粉尘多的问题，主要用于转载环节及料仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽，但多数效果不够理想。对于煤仓内的螺旋溜槽，管式螺旋输送机结构，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内，采用钢结构设计；外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。 对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般根据自己的生产经验设计，由于结构强度低，溜槽承受仓压大，在国内很少使用。
螺旋输送机的结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、螺旋输送机吊挂少、故障点少.
2.采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上.
3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，管式螺旋输送机，使螺旋体，管式螺旋输送机陈然设计，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料.
4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长.
管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广.适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料. 如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计.
螺旋输送机型号选择完之后免费指导安装螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。装置时应确保设备处于相对比较稳定的平台上。造成设备损坏影响使用。及时清理掉螺旋输送机在装置时检查设备内有无杂物。密和，相邻机壳法兰面应接连平整.机壳内外表接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙，螺旋体外径与机壳间的间隙应符合下表规定.按用户要求制作。与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上.不得有被卡住现象。装置时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴，装置后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定..螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。 .输送机的各底座在机壳装妥善后.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的水平。
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