螺旋输送器的优化设计:螺旋输送机设备结构简单 、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，管式螺旋输送机，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。现代工业中，卧螺离心机利用固相和液相之间的密度差，运用离心力场将重相从轻相中分离出来，特别是在环境工程中，由于它不仅能得到含湿量低的固相和高澄清度的液相，管式螺旋输送机陈然设计，而且具有连续运转、操作安全可靠和对环境影响小的优点，近几年来对它越来越感兴趣.黄河泥沙的粒径主要在0.005~1.000mm，这个范围的颗粒采用一般的分离技术是很难达到高效率的分离效果，而卧螺离心机可以满足其要求.到目前为止，这种分离的技术虽然取得一定的成效，但螺旋输送器设计的外形只在局部作稍稍的改动，真正要拓宽分离颗粒的范围和提高分离能力，就要进一步了解螺旋性能.为了优化设计一种可以模拟黄河泥沙分离的螺旋输送器模型，较细致地研究了螺旋的几何形状、作用在颗粒上的力以及模拟设计适应黄河泥沙分离用的卧螺离心机，管式螺旋输送机陈然报价，优化分析了各个作用力对分离颗粒的受力情况，然后通过数值模拟螺旋输送器对液流中颗粒的作用状况，简单地分析了液流在螺旋输送器作用下的主要特征及其建模理论.最终选择椭圆形作为螺旋形状，采用幂函数来模拟螺旋旋转过程.
选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点：
1．根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。
2．根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。
3．根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。
4．根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，管式螺旋输送机陈然方案，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
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