螺旋输送机大体上分为两种
一种是U型螺旋输送机-也就是我们俗称的水平输送-它的输送机角度一般为0-25°左右。材质一般是碳钢-也分为有轴跟无轴 两种 根据场地还有物料的需求来定
另一种是管式螺旋输送机-它的外形是圆形的-它的角度可以到达90°材质一般也是碳钢跟不锈钢两种-根据物料的特性来选择有轴跟无轴两种 无轴的材质是不锈钢 叶片的厚度一般是14-28个厚 有一点是不管是U型的还是管型的螺旋输送机-只要是无轴的螺旋叶片-就必须要加上高分子防磨衬板 它可以很好的保护螺旋叶片的晃动。确保输送机的正常运行同时也保证了物料的正常输送
螺旋输送防破碎技术及其应用:外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国，70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。直到80年代末期外螺旋溜槽技术才被引入我国，之后，该技术在国内逐渐得到推广。螺旋输送防破碎技术在我国煤炭行业的广泛应用也极大地推动了该项技术的发展，各企业根据自身特点，设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。螺旋输送防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大、粉尘多的问题，主要用于转载环节及料仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽，但多数效果不够理想。对于煤仓内的螺旋溜槽，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内，采用钢结构设计；外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。 对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般根据自己的生产经验设计，由于结构强度低，管式螺旋输送机陈然推荐，溜槽承受仓压大，在国内很少使用。
螺旋输送机的结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、螺旋输送机吊挂少、故障点少.
2.采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上.
3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料.
4.头尾轴承座均在壳体外，管式螺旋输送机型号，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，管式螺旋输送机图纸，轴承使用寿命长.
管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，管式螺旋输送机，应用范围很广.适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料. 如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计.
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