螺旋输送机首创品牌 湘潭输送设备引领全国 厂家直销该厂生产研发的水平螺旋输送机是用于水平或倾斜输送，输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、粉煤灰、煤渣、粮食、化肥、灰痘、砂子等物料的一种机械设备。
水平螺旋输送机结构简单、体积小、重量轻、密封性强，工艺布置灵活，输送效率高，制作成本低，管式螺旋输送机，操作安全方便等优点。无论是水平输送还是大倾角输送，工况极佳，且可以随意改变工作位置和工作姿态，拆卸移动方便。可增加变频控制系统，实现物料计量。水平螺旋输送机结构新颖，管式螺旋输送机价格，头、尾部轴承移至壳体外。
LS型水平螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整悬挂轴承的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm，为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否；驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度；如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，管式螺旋输送机现场勘查，到不漏油为止。
螺旋输送机的地基要牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的稳定性；轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm；相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开；螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓；安装时应注意主机体与水平的垂直；检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固；检查完毕后进行空负荷试车，试车正常即可进行生产；驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′；进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，管式螺旋输送机方案，不得有间隙。
螺旋输送机应该注意的事项
在大多数用户使用的螺旋输送机中，轴承故障最常出现的问题，主要就是由于长时间的使用而不注意对其进行维护保养，导致大量的物料粉尘进入轴承内部，造成轴承润滑油粘度过大，影响了主轴的滚动，甚至出现了轴承抱死，主轴无法转动的情况。
而一旦轴承不能转动，电机的负载过大，严重时甚至会烧毁电机。所以通过对螺旋输送机受力情况的分析，总结出一些轴承选用的经验，轴承在螺旋输送机中主要位于头部、中间节以及尾部，下面分别进行介绍：
1、头部轴承：该轴承收到的轴向推力较大，如只选用向心球轴承的话故障会频繁。应按以下方法选用。选择止推轴承和向心球轴承的结构，承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。在螺旋输送机转速≤100r/min时，选择两个圆锥滚子轴承面对面使用，轴承承受蛟龙输送机轴向推力较好。
2、中间节吊挂轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。对于输送距离较长的螺旋输送机，中间节吊挂轴承是必不可少的。
3、尾部支撑轴承：螺旋输送机尾部轴承主要要承受蛟龙输送机轴运转时产生的径向偏心，需选用双列球面滚子轴承才消除这种偏心。
4.螺旋输送机在维护保养的时候，一定要注意查看轴承是否有出现温度过高的情况出现，如果有，说明轴承内部的润滑油粘度过大或者轴承内部滚轴与轴承外壳内壁摩擦严重，处理方法主要是加注润滑油，或者更换带有密封形式的轴承。螺旋输送机轴承和其他部件如电机、减速机一样都需要用户多加关注，及时进行维护才能延长使用寿命，减少设备故障停机所带来的损失。
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