螺旋输送防破碎技术及其应用:外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国，70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。直到80年代末期外螺旋溜槽技术才被引入我国，之后，该技术在国内逐渐得到推广。螺旋输送防破碎技术在我国煤炭行业的广泛应用也极大地推动了该项技术的发展，各企业根据自身特点，设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。螺旋输送防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大、粉尘多的问题，主要用于转载环节及料仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽，但多数效果不够理想。对于煤仓内的螺旋溜槽，LS螺旋输送机型号，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内，采用钢结构设计；外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。 对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般根据自己的生产经验设计，由于结构强度低，LS螺旋输送机图纸，溜槽承受仓压大，在国内很少使用。
螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜ 20 °的情况下，输 送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。 M296563 螺旋输送机的用途，包括螺旋输送机在化工厂中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。 [1] 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，LS螺旋输送机，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
绞龙输送机，又可以叫螺旋输送机，它是通过旋转的叶片，将物料进行推送来输送，应用很广泛。今天，我们就来介绍这种输送机的一些基础理论知识，以便大家对它有基本的了解。
1.应用范围绞龙输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。2.适用物料绞龙输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状以及小块状物料，一般物料的温度应小于200℃，它不适用于输送易变质、易结块或者粘性大的物料。
3.优点
(1)螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。
(2)该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，LS螺旋输送机结构，因此它的寿命长。
(3)输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。
(4)结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。
(5)可有多个进料口和出料口，能灵活安排。
(6)它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。
(7)操作安全可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。
4.缺点
(1)叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。
(2)输送距离是有限制的，不能超过规定。
5.螺旋直径对于绞龙输送机的螺旋直径来讲，应满足的要求有：如果是输送块状物料，则螺旋直径应为颗粒边长的10倍；如果只有少量的大颗粒，则螺旋直径应为颗粒边长的4倍。
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