螺旋输送机型号选择完之后免费指导安装螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。装置时应确保设备处于相对比较稳定的平台上。造成设备损坏影响使用。及时清理掉螺旋输送机在装置时检查设备内有无杂物。密和，相邻机壳法兰面应接连平整.机壳内外表接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙，螺旋体外径与机壳间的间隙应符合下表规定.按用户要求制作。与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上.不得有被卡住现象。装置时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴，装置后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定..螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。 .输送机的各底座在机壳装妥善后.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的水平。
螺旋输送机
在运输颗粒散体的机械中，螺旋输送机除铸造行业应用外，还广泛用于建材、电力、化工、矿山、轻工、食品等行业中。由于LS型螺旋机输送物料比链式输送机(FU)、带式输送机(TD)价格低廉、占地位置小、机组密封性能好、节能降耗显著，吊轴承寿命长等优点，因而应用广泛。但在实际生产使用中也出现了一些问题。
LS型和GX型相比较，具有以下特点：
1.驱动上结构紧凑。采用TSDY减速电动机直联驱动(或Y系列电动机加ALY—ZSY减速机直联驱动)代替电动机借弹性联轴器传到JZQ减速机传递动力的方案。
2.LS机型密封性好。头尾轴承座与螺旋机机壳脱离，保持S距离有利于防尘降温。为了有效防尘，LS螺旋输送机结构，在端面轴承支座上设置填料箱，内部旋转石棉盘根，外用压盖压实，能有效阻止粉尘外逸。(GX机型，没有S距离，不利输送高温物料)。
(2)联接螺栓承受扭矩，LS螺旋输送机现场，即法兰上矩形槽宽的尺寸公差和制造精度要合理控制，不能使槽宽配合间隙过大，使螺栓承受扭矩。并控制螺栓直径、法兰盘中孔的尺寸公差、形位公差以及两者的配合精度。
5.螺旋轴法兰与管轴无缝钢管联接处脱焊。
螺旋机是功率消耗大的输送机械，它的功率传递中实际上依靠一圈角焊缝来传递动力。制造中必须控制焊条质量和焊接工艺质量，使管轴与法兰能可靠焊合。
6.螺旋叶片磨损快。
螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组旋体在运转时处在受拉状态。
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，LS螺旋输送机，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿。
一般螺旋输送机参数都是针对堆积比重在1.4以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算.产品主要适用于输送粉状，粒状，LS螺旋输送机批发商，小块状物料，物料温度在280℃以下，在化工，食品，医药，造纸，环保等行业输送粘附性较强的物料，糊状粘稠物料以及易缠绕的物料(如生活垃圾)中广泛应用.
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
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