（1）对于硫化后的脱硫衬胶管道质量检查必须做到严格、认真，橡胶板所衬到的部位要100％全面检测。
（2）检查脱硫衬胶管道的外观是否美观，衬胶管道的外表面是否平整光滑。
（3）对于橡胶衬里的检测我们通常采用电火花检测，以2 000 V／mm、5 m／min的格式对衬胶层100％检测，橡胶衬胶层无渗点为合格产品。
（4）对于脱硫衬胶管道的橡胶板质量的检测还要检查其胶板厚度是否达标，丁基橡胶衬胶厂家，通常以图纸要求为基准。
（5）检查衬胶层有无脱层、鼓泡。
（6）检查脱硫衬胶管道的法兰面及密封面的平整度。
（7）橡胶粘接强度检查。用相同方法喷砂衬胶，同缸硫化做成试块，在拉力机上做剥离强度测试。
（8）硬度检查。脱硫衬胶管道质检部人员要用邵尔A硬度计，检查衬胶管道所衬胶板的硬度。
（9）检查脱硫衬胶管道的人孔边、法兰边及螺栓孔是否修磨光滑。
衬胶管道所有需要内衬的设备/管道，在施工前要清理是否有预焊件，凡有预焊件的设备/管道必须先完成预焊件制作后进行衬内工作。
所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工，变径大小头要求双曲弧线减少摩擦冲刷。
所有衬胶的部件应伸出管道端部，西安衬胶厂家，边缘、拐角等需内衬的表面应加工成双曲流线弧形，至少有6mm的半径，橡胶内衬的厚度至少是4mm，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，防腐耐磨衬胶厂家，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
其中浆液循环管进出口大小头DN900*500需技改，膨胀节改为大小头出口，大小头直接与泵侧法兰连接，确认改后尺寸，采用耐磨双曲流线过度，并提供每个备件DN900耐磨进口氟橡胶减振接头（带活套法兰）。
浆液循环管出口DN900的弯头采用虾米弯头，其设计图纸应经甲方确认。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，由甲方确认是否达到衬胶要求。
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