为了保证弯头的管坯的穿孔性能和化学性能的稳定，环行炉操作中应当严格执行技术规程，经常检查加热炉运行情况，遇到异常情况及时处理并做好记录，并及时通知后续岗位和质量管理部门做好跟踪和处理。
同时加热温度和加热时间对弯头性能也会产生很大的影响，弯头的管坯加热是保证弯头的管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长，都会造成弯头的管坯过烧、脱碳，甚至导致弯头化学成分不合格（碳含量不合格），合金弯头厂家直销，容易造成批量性质量问题，严重影响产品合格率。
在对焊弯头焊接安装时应注意以下因素，避免出现工程问题：
1、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，对焊弯头厂家生产，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。
2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，弯头，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。
3、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，大口径直缝弯头厂家，高约5MM)，并将两管定位。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。
4、环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清除。管子对口后应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不超过10MM。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
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