美国Parylene公司在2003年7月开发应用的一种新型涂装设备与技术，以独特的真空气相沉积制程使室温中的活性小分子在被涂装物体表面生成完全覆盖的聚合物薄膜，可涂装到任何形状的表面，且不会产生死角。它所生成的薄膜能非常均匀的覆盖在被涂装物体任何部位，除能提升产品的防蚀效果，还能强化管线及接驳配件。
Parylene真空涂装过程中，被涂装物体不但不会受到任何损伤，还会产生一层极薄(0.001～0.05毫米)的，具有防潮、防霉、防腐蚀功能的防护涂层。只要用Parylene真空涂装技术，即可排除不可掌控的危险因素，减少产业不必要的意外损失。
影响电泳涂装的主要工艺参数
电压
电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，涂装设备展，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，涂装设备 厂家，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，涂装设备销售，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
电泳时间
漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，广东涂装设备，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
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