压力容器封头焊接过程中防止气孔的方法介绍
1.首先消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。
2.加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，八字封头，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。
3.正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，八字封头报价，必要时可预热。
4.选择合适的焊条焊剂，药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。
5.在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。
6.调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，优质八字封头，封头是锅炉、压力容器的主要受压元件其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的平安。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。
无折边球形冲孔封头：无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变。因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，八字封头/球形封头，会产生较大的附加弯曲应力。封头的球面内半径不应大于筒体内直径。
球形封头：锅炉、压力容器的凸形封头宜采用球形封头。其长短轴的比值不得大于2.5 好选用规范椭球形（Ｄnｈn＝４）采用非规范椭球封头时。
碟形封头：碟形封头即是有折边的球形封头。存在较大的弯曲应力。因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，而椭球形封头主要是膜应力。封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。
碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理， 去除残余应力。
碳钢封头，国标封头，Q245R封头，管线钢封头，厚壁封头，椭圆封头，碳钢封头，不锈钢封头，大型封头，压力容器封头，蝶形封头，油罐封头，粉尘罐封头，大口径封头，锅炉封头，、球型封头、蝶形封头、平底封头、锥形封头、无边封头、八字封头
蝶形封头由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大大小于球面半径的过渡部分组成。蝶形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易.
蝶形封头使用场合的注意事项
1、碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，必要时要消除残余应力。
2、奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，在设计时要选择合适材料。
3、需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理， 去除残余应力蝶形封头使用用途的注意点
碟形容易加按照安装的要求选用 金属消耗量：在相同预设前提下，各类封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形，综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形. 设备预设时不仅仅只考虑受力，选用碟形封头有时是因为整体布局尺寸小，比如杀菌设备等。
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