在哈尔滨某工厂排除数控机床排屑机链板故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，加工中心刮板式排屑机，但机床的液压系统无法启动，用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条件。进一步检查中发现，PLC信号状态与图纸和设备上的标记不一致，停机拔出电路板检查，铣床刮板式排屑机，发现PLC两块输出板编址不对，与另两块位置搞错，经交换后，机床正常运转。对于发生这个故障的机床所采用的SIMATIC S5—150K可编程控制器，只要编址正确，无论将线路板的位置怎样排列，系统均能正常运转，但相应地执行元件和信号源必须正确地对应，一旦对应错误就会发生故障，甚至毁坏机床。另外，镗床刮板式排屑机，根据用户提供的故障现象，结合自己的现场观察，运用系统工作原理亦可迅速做出正确判断。
链板式排屑机功能的设定方法十分简便，只需在加工条件选择画面设定重视速度（精度1）、重视精度（精度10）的参数集，并通过精度级别选择画面或程序指令设定对应于粗加工、精加工等加工条件的精度级别，系统会自动地计算出该级别的参数并显示出来，杨浦区刮板式排屑机，并以此级别的参数执行加工。
加工条件选择功能具有如下优点，大幅提升了系统操作性并降低了调试难度：
将有关高速高精度加工的参数集中在同一画面；
设定向导功能，可显示出光标所指位置参数的含义以供参考；
精度等级的改变，可以在速度优先、精度优先的10个等级之间进行细微调整；
精度等级可通过设定或者NC程序命令进行切换，方便操作。
通过对精度、效率相关参数的调整，在实际加工中此功能的作用我们可以从下例中窥得一二
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