硬度试验是将一个硬质压头用硬度计按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值,这一点具有很大的实用意义。
三维激光切割——无可替代的方法:切边是对高强度钢的另一项挑战。三维激光器切割适用于成型钣金件的切边,特别是对于强度高达1500 MPa的钢板,因为没有其他的加工方法可以替代。在这种情况下,用户就没有必要对昂贵的冲压设备和剪裁设备进行投资。因为在加工这些高硬度的材料时,传统设备的冲模或者刀具的使用寿命会大大缩短,结构钢管,而激光切割就不必考虑这些问题,还具有安装时间短、可灵活更换产品或样品生产等优点。通快的三维激光产已应用于大众帕萨特B侧围的切割,当然包括切边。B侧围由高强度钢热成型而成,其硬度很高而且要承受很大的应力。高强度钢所制的B侧围增加了耐冲撞力,提高了汽车的安全性。这也是尽管高强度钢的成本较高,可是汽车制造商还是愿意使用的原因。
双面埋弧直缝钢管外焊机组大口径直缝钢管、厚壁直缝钢管成型外焊机组最da生产直径到1600mm,16MN直缝钢管,最壁厚生产加工到80mm,是目前国内大口径厚壁直缝钢管少数生产企业之一。直缝钢管外焊机组采用九排三辊式具有自主研发专利的外焊流水线生产设备。技术参数:最da加工外径1600mm,最焊接壁厚80mm,连续焊接时间300分种,压力来源:液压缸,操作人数:三人,最da生产量:150米/小时, 焊丝直径:5.0mm-8mm,外焊形式:埋弧焊接。
大口径厚壁直缝钢管生产材质:Q235B等普碳级钢管、Q345B等合金钢3091钢管,L245-L485等国内石油天燃气用9711钢管,X42-X70美国石油协会API管线钢管。成型工艺为德国进口设备加自主研发专利JCOE万吨液压成型生产工艺。通过工程师的研究与开发钢管大口径厚壁直缝钢管外焊机组及直缝钢管成型流水线生产设备的24小时生产量达到600吨。及大的满足了工程钢管用货急定货周期短,大批量生产的行业规律 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成'J'形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成'C'形,最后形成开口的'O'形 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100的检查;X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态; 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能
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