关于防腐钢管的维护方法与施工规范要求的介绍，管道钢管产业在我国的发展呈上升的趋势，国家加大力度支持能用行业。一般管道保温、管道防腐用于输油、输气过程中钢管内部和外部的表面会沾上一些化学工业水，从而钢管腐蚀严重不利于能源发展。因此钢管防腐规范是一个很有学问很重要的问题，成本低、寿命延长用于城市燃气管道的钢管钢管的选材分为两类，无缝钢管虽然强度非常高，但受工艺和成本的限制，一般采取DN200以下的小口径钢管。另外一款则是螺旋缝烧焊钢管则是螺旋缝双面埋弧焊（HSBW）钢管。
防腐钢管产品应用于煤矿、适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风抽放瓦斯、消防洒水等。也可以用作电厂的热电工艺用水废渣、回水输送管道，也可以用作消防行业对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。高速公路上的电力、通讯、高速 公路等电缆保护套管等，防腐钢管在各行各业中都有着不同作用的用途，而现在的防腐钢管规范的发展也是越来越适用合理化。
钢管防腐规范在施工方面有以下几个要求，其一，施工的时候要首先查看地下水和雨水是否接触过管道，如果水接触到了管道就应该把管道外套做干燥处理，其二，在安装管材的同时，应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。其三，三布四油防腐钢管，保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，大口径输水防腐钢管，防止保温层被烧落。其四，管材管件应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。
IPN8710防腐钢管涂料3优点，1.性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水螺旋钢管，采用IPN8710防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。
2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐钢管的基底表面处理严格，工序复杂，而ipn8710涂料对管道表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥zui佳防腐功效，因此要尽可能提高防腐钢管表面的处理等级，使防腐效果达到zui佳）。
3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，济源防腐钢管，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
三布四油防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。
三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。
三布四油防腐钢管可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。
三布四油防腐钢管的防腐层检验：
⑴防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。
⑶厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，3pe加强级防腐钢管，应在涂层未固化前修补至合格。
⑷环氧煤沥青防腐钢管漏点检查：对指定区段的防腐管，应进行sy/t0447标准5.4节的漏点检查。
⑸环氧煤沥青防腐钢管粘附力检验：防腐层固化后，按sl105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。
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