烟道挡板的结构特点
典型的圆风门为蝶阀式单板结构，其前后轴颈处采用内支撑外密封的形式，支撑处为滑动轴套结构，这种结构广泛应用于小机组以及要求不高的场合。 为了适应国内外日益众多的600MW、900MW甚至1000MW机组，锅炉电动脱硫挡板，河北翔宇石化有限公司在标准的基础上，做了结构优化设计，开发了一系列高性能的新型多叶片圆风门，电动脱硫挡板，目前直径做可到DN8000，拉链式电动脱硫挡板，欢迎来电咨询
结构组成及技术特点
单轴双挡板门主要由由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构、密封空气系统（辅助系统）等几部分组成。框架采用钢板模压成形或型刚焊接成形，叶片采用钢板模压焊接成形。叶片与叶片间、叶片与框架间设有特殊弹性密封结构，叶片做成中空型腔式，当叶片处于关闭位置时，在烟道截断面上首先形成一个机械密封屏障，再通入压力高于工作介质压力一定额度的密封空气，形成一道高压密封空气幕墙，使叶片前后完全隔开，确保99.5%的隔断效果。轴颈处采用专用密封结构及专用轴承，专用密封结构其密封性能良好、无外泄、耐高温、耐腐蚀，专用轴承具有自动调心及自动补偿功能，可以自动补偿前后轴的同轴度偏差，确保单轴双挡板门阻力小、无卡涩、转动灵活。曲柄连杆机构上配有专用轴承，确保传动阻力小，对于巨形单轴双挡板门均采用双臂重型曲柄连杆机构，确保单轴双挡板门启闭动作万无一失。电动或气动执行机构可以直接与驱动主轴连接或采用曲柄连杆机构形成远方传动。根据不同的系统工艺、不同的使用位置，对于需要防腐的位置采用特殊材质或特殊工艺，确保其具有高防腐性。
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温度超过170℃时，FGD装置被旁路掉，高温烟气（180℃）运行时间不超过30分钟，在此时段内，挡板门能正常工作。挡板门部件设计压力+6000/- 4000 Pa。 每一挡板门和驱动装置设计成承受所在运行条件下环境介质的腐蚀。 烟气挡板门采用双挡板，在压差为5000Pa，无密封风条件下，泄漏量不超过1.0％。全部挡板的操作是灵活可靠和方便检修。除非另外指出，焦化厂电动脱硫挡板，挡板门有远程控制和在走道或楼面就地人工操作的电气操作执行器，还将提供就地安装的挡板位置指示器.净烟气出口挡板门采用电动双挡板。由于FGD出口的运行温度仅为50℃左右.烟气挡板门在极大的压差下能够操作，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住。
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