Q345D直缝钢管壁厚偏差
大口径直缝焊管预精焊生产工艺也称两步法生产工艺，它主要由预焊和精焊两部分组成。其主要含义是：在制造螺旋埋弧焊管时，将钢板成型后先用气体保护焊进行预焊（定位焊），然后再将成型后的管坯在专门的焊接工作台（精焊工作站）上进行埋弧焊接，从而使成型过程和焊接过程得以分别独立进行。这一工艺有效解决了成型和焊接之间的相互干扰问题，充分利用成型和焊接的各自特点，实现高速成型和低速焊接的有机结合，使生产率大幅提高，残余应力得到有效控制，同时螺旋埋弧焊管固有的缺陷得到根本性改善，焊缝外观质量更趋于美观易控。 影响螺旋埋弧焊管外焊缝形状的因素是多方面的，因此在生产实际中，必须综合考虑各个因素，合理选择与控制各个参数，必要时可采取特殊途径。良好的焊缝成形，不仅可以防止焊趾处的应力集中，降低防腐成本，确保防腐质量，而且还可以赢得口碑，提高企业声誉，直缝焊管优质供应商报价，为企业创造更大的社会与经济效益，因此不容忽视。
Q345B直缝钢管安全施工
减少和防止焊接缺陷的措施
2.1焊前准备
(1)根据母材的力学性能和化学成分选择合适的焊条。焊接低碳钢和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按等强匹配原则选用相同等级的焊条;焊接耐热钢和不锈钢时，通常考虑母材的化学成分按等成分匹配原则选择相同成分的焊条;若母材中碳、硫、磷含量较高时，应选用碱性焊条。
(2)结构复杂、厚度大、受力复杂(承受交变载荷、冲击载荷)的焊件应选用碱性焊条。
(3)铸钢的含碳量一般较大、形状复杂，很容易产生焊接裂纹。一般应选用碱性焊条，采取适当的工艺措施(如预热)进行焊接。
(4)焊接前应将接头表面的油污、漆、铁锈、水去除。2.2防止常见焊接缺陷的措施
(1)防止夹渣的主要措施有:焊接电流不可过小;电弧不要拉太长;多层焊或多道焊时每焊完一层要彻底清除渣壳后再焊
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