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不锈钢弯头管件的加工方法也有良多种。良多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。锻压法：用型锻机将管子端部或一部门予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。冲压法：在不锈钢弯头用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。滚轮法：在不锈钢冲压弯头管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
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热处理对不锈钢弯头的晶间腐蚀也有较大影响，长半径不锈钢弯头，晶间腐蚀的产生与消除都与热处理有直接关系。如奥氏体不锈钢弯头可以通过固溶处理防止晶间腐蚀产生。因钢经高温加热并快速冷却使碳化物溶解并固溶在奥氏体中，铬镍不锈钢弯头在这种状态下一般不会产生晶间腐蚀。一般讲固溶温度越高越好，因为温度高碳化物能够充分固溶。但是温度过高(≥1200℃)时，将会引起晶粒粗化。晶粒粗化的晶界的表面积减少将会使晶界上的M23C6析出密度增高。此外温度过高将使碳化钛溶解等，均使钢材的耐晶间腐蚀性降低，从而会导致晶间腐蚀严重。钢号为1Cr18Ni9Ti，碳为0.053%、钛为0.56%，经650℃敏化处理后，通过金相组织分析看出，晶粒粗大并且在整个截面上的晶界处有密集的碳化物析出，从而增加了晶界附近的贫铬的程度，后经溶液中微沸腐蚀16h后产生严重晶间腐蚀，初步认为是加热温度过高所致。对于电接触加热尤其应注意，防止超温造成固溶后晶粒粗大。加热后冷却对晶间腐蚀也有较大的影响，如采用缓慢的冷却，180°不锈钢弯头，在冷却过程中可能将会发生敏化现象，所以固溶处理时通常采用水冷或风冷。对一些比较大尺寸的不锈钢管件应采用水冷，但必须通过碳化铬析出的区间（敏化区间）防止晶间腐蚀。如采用风冷或冷却不够产生晶间腐蚀的几率会增高。
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