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直缝焊管随电流增大，焊丝熔化量增多，在正面熔宽近于不变时，使正面余高增大，但同时由于背面焊缝体积亦增大，因而正面余高增量渐小。随电流增大，Q345B直缝钢管，电弧吹力及液态金属重力有所增加，背面焊剂熔化量增多且被排斥的体积加大，使背面余高增大，但到一定程度时由于受到成形槽的限制无法增大，只能在一定范围波动。
总之，要想使焊件完全焊透获得理想的双面焊缝，应该采用较大的焊接电流。但并不是电流越大越好，电流过大会使正面焊波粗糙不均匀、出现咬边，Q345B直缝钢管怎么做，而且焊缝金相组织粗大、热影响区加宽、力学性能变差，因此确定焊接电流时宜选下限为好。
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输送用埋弧焊管的焊缝大余高，在多个标准中都作了规定，见表1。
1 焊缝余高大的影响
1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC)
对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。
从图1看出，对接接头的焊缝，大口径Q345B直缝钢管，其焊趾处的应力大。应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加，则θ角增加，r值减小，会使应力集中系数增大。从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式为:
KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
焊缝的转角半径愈小，应力集中的程度则愈大;反之，应力集中的程度则愈小。因此，对埋弧焊缝的要求:一是余高要小;二是焊缝要圆滑过渡，使转角半径r值增大。
埋弧焊管的焊缝均为对接接头的焊缝，如果不控制好焊缝余高和转角半径，则焊趾处的应力就大，以致焊管在服役过程尤其是在腐蚀介质中，如H2S水溶液、海水、海洋大气等，易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。
焊管在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力，但是残余应力很难完全消除，焊趾处的残余应力也就不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，这就需要控制好成型、焊接时的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。
国外油气输送钢管生产厂家对焊管残余应力都有内控标准。例如，Q345B直缝钢管生产工艺，日本NKK公司规定，UOE焊管内表面的残余压应力σr∧100 MPa;日本住友金属公司规定，UOE焊管内表面不允许存在残余拉应力，即σr∧0;加拿大Welland公司规定每班检查环切试样的张开位移量ΔL，要求ΔL∧20 mm[2]。
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