厚壁钢管DN2100,厚壁钢管,龙业集团(查看)

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厚壁钢管焊缝检测,厚壁钢管焊缝达标

焊缝化学成分

采用SAW和SAW-AMP技术焊接的20G、16MnR钢焊缝化学成分见表3。结果表明,用SJ301焊接的焊缝,C、Si和Mn元素增加,厚壁钢管DN2600,P含量与HJ431焊缝相当,厚壁钢管DN2100,S含量却没有减少。由于SJ301和HJ431本身的S、P含量对其焊缝中的S和P含量有相当显著的影响,而不同厂家生产的焊剂S、P含量有很大差别,厚壁钢管,故可以理解本文的成分分析结果。SAW-AMP焊缝的S含量与SAW焊缝相当,P含量显著减少,但均低于0.030%,焊缝的成分完全符合GB6654-86的要求。添加合金粉末有利于焊缝脱S和脱P。

表3 焊缝的化学成分 单位:%


厚壁钢管生产工艺,jcoe厚壁钢管

JCOE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术,该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边(或刨边)后经钢板宽度方向上的预折弯,再按J字母型→C字母型→O字母型的顺序逐步成型,成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。直缝钢管原材料钢板由于是多次渐进模具压制成型,所以必须解决如下一些基本问题:1如何确定模具的形状、成型机上模冲程和下模间距

2需要多少次冲压才能保证冲压出较合适的弯曲半径和较佳的开口O型钢管。而这些问题又与钢板材质不同,钢板生产厂的具体钢板材质力学特性能有关,以及钢管型号(直径和壁厚)相关。每当生产变化新的规格或新的钢板材质,就取一定数量的样进品行试压,摸索出合适的生产加工数据。试错法比较可靠,原因是试错法是建立在科学的德国进口JCOE成型设备数据之上。由于直缝钢管JCOE工艺参数较多,不仅通过试错法确定了生产工艺数据,为了获得一套成熟的工艺,甚至需要几个月的调试过程。


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