厚壁钢管制造厂家
焊缝内部缺陷
2.1气孔、夹杂和偏析 焊缝内部会有气孔出现。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘干；蜂窝状气孔形成原因为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气进入熔池；长虫状气孔的形成原因较复杂，主要是焊剂未烘干，有氧化铁、油水等。上述三种缺陷形式的防控措施：钢管出现超标气孔后，首先进行X工业电视检查其形状、分布情况和了解气孔是在内焊缝还是在外焊缝；其次是在进行探伤同时在现场观察焊剂埋弧状况是否完好、检查前桥钢带是否有漏油现象、检查电流电压是否稳定、焊接速度过高等排除以上现象后，检查焊剂烘干记录、检查钢材和焊丝表面状况是否有油、锈、水、铁粉等物质。内焊位置由于磁化作用是否有长条驼状铁粉、坡口加工状况是否满足工艺要求（钝边、角度、二道坡口），有则改之。
建筑工程直缝钢管建设
直缝焊管在其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小，随着焊接电压的增加，电弧长度增加，压力管道直缝焊管，电弧斑点的移动范围扩大，熔池变宽，会得到较宽的焊缝成形。因为螺旋埋弧焊管的外焊是在斜坡上进行焊接，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会发生侧向流淌。可见，焊接电压越大，熔池越宽，焊缝金属发生侧向流淌的趋势就越严重，最终导致焊缝金属偏流。因此，为获得较好的外焊缝成形，直缝焊管，可适当减小外焊前后丝焊接电压。焊接速度焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时（如单丝埋弧焊焊速小于0.7 m/min时）熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。但焊速达到一定数值后，熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小，如图5所示。随着管线钢不断向高钢级、大直径、大壁厚方向发展，提高焊速的局限性将随之增大。阻碍螺旋焊管高速焊的主要原因是焊缝成形的恶化和咬边等缺陷的产生。但若选择优化的焊接条件，仍可获得良好的焊缝成形。 采用双丝（或多丝）埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法。双丝埋弧焊的基本原理是：前丝通直流电，采用大电流和低电压，海水淡化直缝焊管，可使焊速高，熔深大，Q345C直缝焊管，但焊缝成形不好；后丝通交流电，采用小电流和高电压，形成一个熔宽大、熔深小的局面，同时利用前后两个电弧场之间的电磁作用，有利于消除咬边又防止裂纹，这样前后丝同时焊接，可达到高速、深熔、成形好、无裂纹和无咬边的目的。1.2焊接工艺因素对外焊缝形状的影响及控制
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