建筑工程直缝钢管建设
直缝焊管在其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小，随着焊接电压的增加，电弧长度增加，电弧斑点的移动范围扩大，熔池变宽，会得到较宽的焊缝成形。因为螺旋埋弧焊管的外焊是在斜坡上进行焊接，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会发生侧向流淌。可见，焊接电压越大，熔池越宽，焊缝金属发生侧向流淌的趋势就越严重，最终导致焊缝金属偏流。因此，为获得较好的外焊缝成形，可适当减小外焊前后丝焊接电压。焊接速度焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时（如单丝埋弧焊焊速小于0.7 m/min时）熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。但焊速达到一定数值后，熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小，如图5所示。随着管线钢不断向高钢级、大直径、大壁厚方向发展，提高焊速的局限性将随之增大。阻碍螺旋焊管高速焊的主要原因是焊缝成形的恶化和咬边等缺陷的产生。但若选择优化的焊接条件，仍可获得良好的焊缝成形。 采用双丝（或多丝）埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法。双丝埋弧焊的基本原理是：前丝通直流电，采用大电流和低电压，可使焊速高，熔深大，但焊缝成形不好；后丝通交流电，采用小电流和高电压，直缝焊管直销标准，形成一个熔宽大、熔深小的局面，同时利用前后两个电弧场之间的电磁作用，有利于消除咬边又防止裂纹，这样前后丝同时焊接，可达到高速、深熔、成形好、无裂纹和无咬边的目的。1.2焊接工艺因素对外焊缝形状的影响及控制
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直缝焊管随电流增大，焊丝熔化量增多，在正面熔宽近于不变时，LSAW直缝焊管，使正面余高增大，但同时由于背面焊缝体积亦增大，因而正面余高增量渐小。随电流增大，电弧吹力及液态金属重力有所增加，背面焊剂熔化量增多且被排斥的体积加大，排水直缝焊管，使背面余高增大，但到一定程度时由于受到成形槽的限制无法增大，只能在一定范围波动。
总之，要想使焊件完全焊透获得理想的双面焊缝，应该采用较大的焊接电流。但并不是电流越大越好，直缝焊管，电流过大会使正面焊波粗糙不均匀、出现咬边，而且焊缝金相组织粗大、热影响区加宽、力学性能变差，因此确定焊接电流时宜选下限为好。
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