大口径直缝钢管要周期性的检查和测试接地系统的可靠性。直缝钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，福建大口径直缝钢管，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心周围旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。保证流体中所含的直缝钢管厂的zui大颗粒不超过泵的zui大安全通过颗粒直径标准。
直缝钢管预焊设备与工艺
介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺，大口径直缝钢管厂，电控采用profibus-dp现场总线构成的分布式控制系统，焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用。
为满足西气东输以及引进油、气输送的需求，我国近几年将要建成两横两纵长距离大口径(1 016~1422.4 mm)、厚壁(16~32 mm)、高压(8~12 M Pa)输送干线管道，在全国六大区域建成中小口径(300~800mm)的支线管网。铺设这些管线，全部采用螺旋焊接钢管已不能满足设计要求，L290大口径厚壁直缝钢管，还将需要大量的直缝焊接钢管[1，2]。生产直缝管需专用生产线及成套焊接设备与相关工艺，本文介绍了预焊装置及预焊工艺。
