大口径直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流，独立可调，可实现焊接工艺参数的zui佳优化配置，大口径直缝钢管批发，两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度，有效地控制了双弧之间的电磁干扰，具有良好的静、动特性，两单独电源靠焊接软件共同协调作用，贵州大口径直缝钢管，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，厚壁大口径直缝钢管生产厂家，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度快，457*17大口径直缝钢管，焊接效率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改善了焊缝组织性能，尤其对于高导热材料的焊接，能量集中的效果更为突出。447厂于2004年从奥地利引进机器人双丝焊接设备，经过一年多对试板进行双丝焊接工艺试验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对产品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检测等一系列工作，已形成双丝焊接整个过程保证体系，确保了每个过程焊接参数真实可靠。现双丝焊接工艺已在447厂成功地应用于产品焊接的批生产中，取得了显著效果，得到了用户的高度评价。
直缝钢管预焊设备与工艺
介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺，电控采用profibus-dp现场总线构成的分布式控制系统，焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用。
为满足西气东输以及引进油、气输送的需求，我国近几年将要建成两横两纵长距离大口径(1 016~1422.4 mm)、厚壁(16~32 mm)、高压(8~12 M Pa)输送干线管道，在全国六大区域建成中小口径(300~800mm)的支线管网。铺设这些管线，全部采用螺旋焊接钢管已不能满足设计要求，还将需要大量的直缝焊接钢管[1，2]。生产直缝管需专用生产线及成套焊接设备与相关工艺，本文介绍了预焊装置及预焊工艺。
