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脱硫管道是由进口橡胶材料在经过塑炼、混炼后形成橡胶板，然后通过粘结技术将其粘结在喷砂打磨过的钢管里，从而形成复合管道。
电厂目前采用的双碱法脱硫工艺，对管道环境要求较高，因为温度高，腐蚀性严重，老化快，所以要采用集耐温，防腐，ASME衬胶弯头，抗老化性能的管道用于这个系统。传统管道老化快，耐温性能差无法在脱硫系统中发挥作用。在所有橡胶材料中，有丁基橡胶，丁晴橡胶，对焊ASME衬胶弯头，天然橡胶，具有耐磨作用的有丁基橡胶，防腐的有丁基橡胶，脱硫ASME衬胶弯头，还有最，好的氟橡胶，电厂ASME衬胶弯头，广大客户在选材时根据实际工况来选用不同性能的橡胶。正如俗语说，好钢用在刀刃上，力企管业衬胶管道包您订购全程无忧。
衬胶管道工艺流程
一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
二、罐体衬胶彻底出去罐体内的灰尘、并刷第1一次胶浆。
三、配好第二次衬胶管道胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下衬胶封头及衬胶附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、衬胶管道直管、衬胶三通、衬胶弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
注明：无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无！
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