（）1)原料短缺，开工率不足，没有充分发挥生产能力。
(2)大量小机组设备不搭配，机械化程度低。
(3)品种少，x65直缝焊管销售，质量还不够好，绝大多数是水煤气输送管，还不能大量生产代替无缝管的品种，如锅炉管、石油管等。
(4)绝大多数是小口径管。细直径管、中直径管和大口径直缝焊管。
（5）钢种单一，支要是普碳钢，只有少量优质钢和不锈钢。
（6）焊接速度较低。
（7）计算机控制等新技术尚未普遍采用。
随着石油工业的发展，3PE防腐直缝钢管输送油气以其安全经济、专能而飞速发展。长距离、高压力、大口径已经成为陆上油气输送钢管的发展方向，x52大口径直缝焊管，管线用钢X56—X70系列高强钢已广泛用于钢管建设中， X80高级强度管线钢管也处于开发应用阶段，如德国1993年建成一条直径1200mm、126km长的X80管线，1994年加拿大试建一条 Φ1200mm﹨33km，X80管线。由于油气管线飞速建设的需要，钢管焊接工艺、焊接材料、焊接设备等也相应有了很大发展，国内外已具备了不少成熟的钢管施工的焊接设备和焊材。
世界油气管线常用的焊接工艺，70、80年代管线的焊接主要以半自动CO2焊和下向纤维素焊条手工焊为主，广州佛山直缝焊管，由于这些方法为手工操作，因此效率低，且焊接质量也受到了工人技能水平的制约，80年代中期，直缝焊管，由于电力电子技术和计算机技术的不断发展，焊接设备的控制技术进入智能化时代，因此为钢管焊接自动化新设备、新工艺的成功发展创造了条件，使钢管的焊接质量和焊接效率有了很大提高，如林肯公司开发的STT（The Surface Tension Transfer）CO2气保焊电源技术和设备，以其柔和的电弧，极小的飞溅和极佳的打底焊质量引起了世人的关注，成为钢管焊接，特别是打底焊的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的钢管全位置自动焊接设备，应用了自适应控制技术，不仅克服了人工操作的水平制约，而且大大提高了焊接效率和质量。
钢管防腐3PE热收缩套是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料.是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。热熔胶是一种特种胶粘剂.在常温下呈固态.加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上.对金属和塑料均有良好粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构 (也称三层PE防腐).与钢管接触的为防腐涂料底漆).中间为热熔胶.最外层为交联聚乙烯。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层 (二层PE防腐)，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。技术要求见石油天然气行业标准SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4054-2003辐射交联聚乙烯3PE热收缩套 (套)》，SY/T0415-1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。
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