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封头与管帽的差异区别
封头是属于压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用，在就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接关键场频，有很多的形式；管帽又称为封头、堵头、盖头等，P91ASME管帽，它是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路。
封头与管帽的形状虽然差不多，不锈钢封头的使用也是比较多的，但是，管帽的尺寸是比较小的，因此可以锻造；封头的尺寸比较大，一般用钢板压制，管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下部位或者左右端部。封头与管帽虽然看上去在外形上非常相似，但是两者却有很大的区别，两者的区别主要在于内径大小和使用范围上。前面也说到了管帽只是管道的堵头，DN超过300就要用封头代替，如果承压，要进行强度校核；封头都是内径如1米的，都是指的内径管帽对过渡部分没什么要求。
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半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，ASME管帽，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头
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球形封头中球形瓣片简称球片焊缝坡口的加工是保证产品质量的关键工序。坡口加工质量的好坏直接关系到以后的组装精度和焊接质量。过去我厂所采用的炭刨坡口加工工艺方法比较落后，坡口的表面质量低劣，不经修磨无法进行焊接。
壳体材料
球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成。
直边设置主要为了使封头和筒体或工件焊接应力得到平缓过渡，像球形封头本身焊后变形应力较小，可不开直边，厚壁ASME管帽，球冠形封头一般用于补强，也可用不同坡口形式来代替直边，自然坡口坡口面延伸线经过圆弧中心，垂直坡口平行于圆弧中线.
这两种形状封头设置直边后直边段最.小厚度不易保证，且封头成型加工困难.
压制时球形封头有直边，但压制后都要将其切除。
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