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有关大口径椭圆封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，空压机储气罐封头规格参数，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了小成形厚度的概念：'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
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不锈钢椭圆封头的加工方法：
对于标准系列的封头一般采用冲压成形，但对于非标准系列的封头或者直径很大的封头，一般采用旋压成形。旋压相对于冲压，有节约模具费，尺寸可以按照要求调整的优点。
一般旋压封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题；对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时，可以采用热旋压方法加工。
不锈钢椭圆封头开孔计算方法:
GB150-98明确规定：椭圆封头或碟形封头开孔补强计算：开孔位于以椭圆封头中心为中心80％封头内直径范围内，则按照公式GB150-98 众8－2进行计算，式中K1值按照椭圆封头的长短轴的比值决定其系数，有表7－2查取。当采用标准椭圆封头即K＝2时，补强K1＝0.9
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