脱硫衬胶管道衬胶技术
想必您对脱硫衬胶管道了解了，可是您对它的衬胶技术及制造方法您清楚吗？现在我就给大家简单介绍一下！
衬胶管道的制作工艺过程大致如下：
1、设备检查—喷砂除锈—刷底漆料—刷胶浆
2、橡胶检查—备料—裁剪— 刷胶
3、胶料贴合— 检查硫化— 修整—成品
注：a、喷砂后要求表面锈粉95%除尽，氧化皮1尽，表面凹凸不平，粗糙度好。
b、在设备内衬胶操作，衬胶罐体，施工环境温度以20℃为宜。
c、刷底漆后，不粘手开始贴胶，可以直接送入预制的胶料管贴合。
d、检查。?包括电火花检查，检查有无漏点。?胶板检查（用测厚仪）?气泡检查。
e、衬胶结束，入孔，接管口封一下。
d、自然硫化。
橡胶性能在硫化过程中：需要加压硫化，载体是蒸汽，衬胶管道施工厂家，硫化后检查。（制作工艺相同步骤同上，不锈钢衬胶管道，检验合格交工）。
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冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺，因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点，正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程，特别是衬胶管道设备施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点，又有较高的粘合强度，常熟衬胶管道，正逐步地推广应用于各类工矿设备防腐耐磨衬里工程。
衬胶管道设备的材质、结构和表面状态与衬胶管道设备成品的质量有直接的关系。设计的设备结构必须保证有足够空间以能使用衬胶所需的工具如刮刀、滚轮和锤子。为保证衬胶管道的质量，必须在施工前对设备进行严格的检验，合格后方可施工。衬胶管道设备施工前的检查主要有2个方面。
（1）严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查衬胶管道设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。
（2）金属表面要求平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，必须补焊、打磨平整，以免衬里被刺破或因残留气体造成鼓包。焊缝部位必须修磨，呈圆滑过渡。
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