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旋压封头生产时的注意事项：旋压封头一般来讲都是直径比较大 适用于少量加工
首先说下冲压和旋压的区别:冲压成型好，对封头较小，尺寸保证的好，但是适合小封头。旋压成型差了点，特别是R段的地方.厚薄不均匀。但是成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的.只是小封头基本上都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是榻佳的模子，只要说DN多少的就能压了。冲压又分冷冲压和热冲压.碳钢多选热冲，不锈钢多选冷冲，薄的也多选冷冲，厚的多选热冲.要是大封头的话多淘定压，了日旱旋压缺点就是封头的R段地方成型不好。
冲压有铁模所以成品尺寸是固定的适合大量生产表面较粗糙;旋压没有大铁模尺寸者做适合小量生产表面光滑
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球形封头中球形瓣片简称球片焊缝坡口的加工是保证产品质量的关键工序。坡口加工质量的好坏直接关系到以后的组装精度和焊接质量。过去我厂所采用的炭刨坡口加工工艺方法比较落后，坡口的表面质量低劣，不经修磨无法进行焊接。
壳体材料
球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成。
直边设置主要为了使封头和筒体或工件焊接应力得到平缓过渡，像球形封头本身焊后变形应力较小，可不开直边，球冠形封头一般用于补强，也可用不同坡口形式来代替直边，自然坡口坡口面延伸线经过圆弧中心，垂直坡口平行于圆弧中线.
这两种形状封头设置直边后直边段最.小厚度不易保证，且封头成型加工困难.
压制时球形封头有直边，但压制后都要将其切除。
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半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，旋压非标平底封头，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头
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