螺旋给料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，无轴螺旋输送机，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
螺旋给料机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，无轴螺旋输送机优点，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
螺旋给料机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
螺旋给料机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，无轴螺旋输送机陈然选型，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高(＞80℃)，或输送液状物料。
在输送物料时，由于填充系数小，物料集中在筒体的下半部分，在输送过程中，在水平方向上螺旋轴受到与其运动方向相反的力，而筒体受到其反作用力，螺旋轴与筒体所受的径向力大小相等、方向相反。因此，其径向变形是方向相反的，导致一侧间隙缩小，一侧间隙增大。
由于这一变形特征的存在，为了使螺旋输送机能正常运转，在设计过程中必须保证设计的单边间隙量大于螺旋轴和筒体的总变形量与加工误差之和。目前设计的单边间隙量为17mm。
在这一变形状态下，螺旋输送机工作过程中必定存在一边间隙大，一边间隙小的问题。间隙缩小的一侧使螺旋轴与筒体间易发生摩擦和卡咬现象；间隙大的一侧将影响输送效率并且增大磨损。
为了便于成形的焊接加工，叶片普遍采用低碳钢制造，对于石灰消化器的使用工况，低碳钢显然不能满足使用要求，为此吉奥机械输送机厂家在叶片正面堆焊了一层耐磨合金，经过两家公司之间的相互合作和技术交流，最终制造出了满足生产需求的产品，经过使用之后发现效果很好。
输送机长度，你的进料口和出料口的距离是多远，这个对于螺旋输送机选型很重要，尺寸方面请让技术人员测量，买的尺寸超了，成本高，效率也有所降低，买小了，就会很麻烦，买输送机为了什么，不就是为了省事吗，多以说输送的长度要确定。而且要合适
输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，无轴螺旋输送机陈然报价，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
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