90度球形弯头的相似阻力系数及合理球径
在水泥厂的气力输送管路中，通常要转几次弯才能将物料送至目的地。以某厂的气力输出系统为例(图3):出磨水泥进入螺旋泵即被加压吹入管路系统，经A、B、C、D、E五个球形弯头分别作90°转弯后，沿水平管道及三通阀进入水泥库。若要计算这一管路系统的压力损失，五个球形弯头的压损是应当考虑的。料气混合物流过球形弯头与流过普通弯头一样要产生压力损耗。压损的大小因球径大小、转弯角度的不同而不同。众所周知:在气力输送中，由水平转向垂直向上的90°转弯，普通弯头转弯部分的压力损失的计算式为:v2ΔP = ζ—— ρm (2)2式中:ΔP——普通弯头压力损失，Pa; v——管中气流平均速度，m/s; ρm——气固混合物密度，kg/m3; ζ——弯头阻力系数。式中阻力系数与弯管的曲率半径R和管道内直径D的比值有关，见表、图4所示。R/D比值与ζ的关系R/D246≥7ζ1.50.750.50.38对于球形弯头，其相似曲率半径R′的大小与球的直径大小和管路转角大小有关。当作90°转角输送时，则R′≈r球，证明如下:这一结果表明，在相同阻力系数ζ′的条件下，135°转向的球形弯头直径可以比90°转弯的球形弯头的直径小2.5倍。例如:有一气力输送管内径D=200mm，用于90°转弯的球形弯头直径为800mm，则R′=400mm，安徽球形弯头，R′/D=2，其相似阻力系数ζ′≈1.5(见表)，若该管路作135°转弯，则球形弯头的直径为800÷2.5=320mm，其ζ′≈1.5不变。球形弯头在应用中直径大小的选取要根据管路系统的实际情况来决定，通常在管道内径的
球形弯头工艺特点
双金属耐磨弯头，即外层为碳钢弯头、内壁衬KMTBCr28高铬铸铁耐磨层，采取消失模负压浇注成型，球形弯头制作工艺，具有高耐磨的特性，是目前主流的工业耐磨型式。
双金属耐磨弯头磨产品性能特点：
一、良好的耐磨性
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，球形弯头磨损原理，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合成本低、质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，球形弯头制作与安装，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属耐磨弯头可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
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