双面埋弧焊螺旋钢管生产过程 、生产工艺。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，L450双面埋弧焊螺旋钢管专业，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，江西螺旋钢管，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
大口径螺旋钢管螺旋钢管全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动买弧焊机。
公司拥有先进的美国林肯焊机、管端自动平头倒棱机、X光射线探伤机、工业电视、超声波探伤仪、静水压试验机、万能材料试验机、化学成分分析仪等设备，并配有专业的技术操作人员，拥有完善的检测设备和先进的管理模式，保证每支钢管的质量。产品严格执行API Spec5L、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999、SY/T5037-2000、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB3087-2008、ASTM A106、ASTM A53标准。
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