铸造厂用脉冲除尘器的一般结构是怎样的？
企业经理们选购脉冲除尘器的目的是使废气达标排放，为了达到这个目的，选除尘器时除尘器的结构很重要。那么，脉冲除尘器的结构是怎样的呢？
脉冲除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
1、箱体
除尘器箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
2、袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
3、灰斗
灰斗布置在袋室的下部，宁都县脉冲除尘器，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前先入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
4、进出风口
进出风口根据除尘器的结构形式分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
优质生产，用户满意，环测达标的是华康环保的经营理念，坚持以诚取信，皮革生产脉冲除尘器，以质取胜，将好的产品，优质的服务，奉献给社会广大用户朋友。
耐火材料厂应用哪种除尘器？
耐火材料厂在生产耐火材料的过程中要经过电磁振动给料、运输机传送料，药厂用脉冲除尘器，磨砖机磨砖、切砖机切砖等工序，每道工序都会有大量粉尘产生，直接危害工人的健康。为了给工人一个亮丽的工作环境及健康的身体，耐火材料厂安装脉冲除尘器合适。由于耐火材料工序多，产尘点多，在每台加工设备的上方装设吸风防尘罩，所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入除尘器和排风机，这样既可以有效除尘，又可以节约购买设备成本。华康环保的设计人员会根据您的工况制定合理的方案。
耐火材料厂用粉碎机、筛分机、压砖机等都装有吸尘罩和吸风嘴，吸取含尘空气通过除尘管道进入各类除尘器进行分离净化。那么，在扬尘设备上设置吸尘罩和吸风嘴时，一般应考虑哪些因素呢？
（1）吸尘罩尽量设置在粉尘发生点，但要以不妨碍操作为原则。
（2）吸尘罩位置要符合粉尘散发方向。
（3）吸尘罩形状要合乎工作条件和粉尘发生状态。
例如，压砖机在砖坯成型过程中（如秤料、装料、压砖和出砖）会有粉尘产生，因此，造纸厂脉冲除尘器，在压砖机砖模两侧设置2~4个吸风嘴，将大大减少压砖时粉尘飞扬。
耐火材料厂用脉冲除尘器优点：除尘效率高，可达95%以上；可处理含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3至数千毫克/米3；小除尘粒度可达0.1微米。因此，它是目前耐火材料生产中比较理想除尘设备。
耐火材料厂用脉冲除尘器工作过程为：含尘气体从进气口进入除尘器，通过除尘布袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。随着附着在除尘布袋外表面粉尘增加，使气体通过除尘布袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落除尘布袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向除尘布袋内部作瞬时（一般为0.1 秒）喷吹（称之为脉冲），造成除尘布袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲；用机械控制器控制称为机械脉中。
造纸厂脉冲除尘器、宁都县脉冲除尘器、华康环保由泊头市华康环保设备有限公司提供。泊头市华康环保设备有限公司（www.hkhbcc.com）为客户提供“除尘设备，除尘配件，量具，阀门，机械设备，电控设备，”等业务，公司拥有“华康”等品牌。专注于除尘设备等行业，在河北 沧州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：李秋菊。
