沧州镇天管道装备制造有限公司专业生产中频弯管，大口径弯管，热煨弯管，碳钢弯管，无缝弯管，合金弯管，厚壁弯管，不锈钢弯管，U型弯管，高压弯管，高压弯管，对焊弯管，180度弯管，美标弯管，火煨弯管
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这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。另外，我国的压力管道用钢材方面与国外工业先进国家尚有差距，一些特殊的材料国内尚无钢厂生产，这也导致了我国管件制造业对特殊材料的管件难以采购材料而无法加工的现象。
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中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，合金p91高压弯管，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却， 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。 随着国内管件制造业的发展，中频弯管制造工艺也在不断进步。
中频弯管机特点：
1)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
2)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。
3)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。
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弯管是火力发电厂主蒸汽管道系统中较易损坏的部件之一，其运行寿命往往比直管短。据有关单位统计，我国已有48个弯管产生过程度不同的裂纹。这与弯管弯制过程中所产生的椭圆度、加工残余应力、预损伤以及弯管外弧侧壁厚减薄、内弧侧增加等因素有着很大的关系，无缝推制高压弯管，有工作表明这些因素都会影响弯管的使用寿命。目前，我国导则DL441-91对主汽管弯管蠕变变形的监督还不完善，电厂仅根据使用时间的长短来更换弯管，这种做法直接影响到发电厂运行的安全性和经济性。由此可见，很有必要加强弯管的蠕变变形监督。根据生产实际和试验研究结果，弯管的失效是由周向应力引起的，其最，大值通常位于弯管距起弧处45°附近的外弧侧，而且对于273管而言，通常在椭圆外弧侧短轴为中心长度约为80 mm的弧段上开裂。由于弯管本身的几何形状及弯制过程中所产生的一些效应(如椭圆度、外弧侧壁厚减薄等)使弯管的应力状态比直管复杂得多，在运行过程中弯管将承受几种应力。
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