无缝弯头与钢管的连接方式有：直接焊接（最常用的方式）、法兰接连、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成型工艺，目前，制造厂常用的无缝弯头成型工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成型工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，DN32钢制对焊无缝弯头，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成型的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，DN57钢制对焊无缝弯头，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处倍压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位，DN20钢制对焊无缝弯头，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业的特点，钢制对焊无缝弯头，适于大批量生产，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成型方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成型中。
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执行标准：ASTM A335/A335M-2003
代表钢级:ASTM A335 P11;P12;P91;P92;P22;P5;P9;P23、TP304H、TP347H
用途： 工作温度 540-750C 高温工作环境下、高压、超高压、亚临界电站锅炉、过热器、集箱和主蒸汽导管等
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