冲压弯头属于弯头的一种，其制作有一定的工艺流程，冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。 弯头冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，榆林异径管，是目前制造大型推制弯头的理想方法。
冲压弯头的选材
冲压弯头在我国的工业中被广泛应用。于此同时冲压弯头的使用寿命至关重要，下面我们来了解一下冲压弯头的材质信息。
因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件永酒地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械 强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行 反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大，终极形成孔洞。可 以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护 仅是一种薄膜。不锈钢冲压弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元素， 当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，异径管更新报价，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢 的基体进一步侵蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以知足各种用途对不锈钢冲压弯头组织 和机能的要求。不锈钢冲压弯头，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不 锈钢冲压弯头好一些。
由于现场到货的弯头壁厚严重超标，需要根据实际测量情况重新对管道进行应力计算，核算壁厚超标对管道应力、管道对设备接口推力和推力矩是否合格、以及管道支吊架是否设置合理。在管道应力计算规程中，弯头壁厚默认为连接管道壁厚，计算弯头处的应力加强系数和柔性系数。重新核算时需要重新选取与弯头连接的管道壁厚。在此通过弯头的重量来折算壁厚，即将弯头沿中心线等径展开成直管(直管长度与弯头中心线长度相等)，保证展开后的直管重量和弯头重量一致，碳钢同心异径管，得到的直管壁厚为弯头重量折算壁厚。
将计算得到的弯头折算壁厚带回到管系应力计算模型中，就可以得到弯头壁厚超标之后对管道的影响。
1.对管道应力的影响
不锈钢弯头壁厚改变前后，管系中弯头处的一次应力和二次应力计算结果。弯头壁厚增加之后弯头处的一次应力大部分呈减小趋势，而二次应力呈增大趋势，各种材质异径管，但是一次应力和二次应力的变化量均没有超过20％。根据规范，在不考虑偶然荷载的情况下，管系的一次应力应由管道内压、自重和其他持续荷载决定。在内压不变，没有外部荷载情况下，壁厚增加、应力加强系数减小，会造成弯头的一次应力降低。个别点由于弯头壁重量增大，抵消了应力加强系数减小带来的影响，使得一次应力略微上升。
而二次应力在没有其他循环荷载的影响下主要由热膨胀造成在横截面上产生的合力矩造成。由于弯头的壁厚增加，弯头的柔性系数K值减小，使得在横截面上产生的力矩增加，所以二次应力会增加。
2.对设备接口推力推力矩的影响
弯头壁厚改变使得管道对设备接口的推力和推力矩发生变化，这里主要讨论管道对高加接口的影响。由计算结果可以看出，由于弯头壁厚增加，在热态下合力和合力矩都会增加，增加幅度最达的达到52.18％，最笑的也有14.76％。其原因是由于弯头柔性系数的变化。柔性系数表示弯管相对于直管在承受弯矩时柔性增大的程度，其数值等于在相同变形条件下，按照一般弯曲理论求出的弯矩与考虑了弯管截面扁平效应时求出的弯矩之比值。
3.对管道支吊点荷载的影响
弯头壁厚改变后，管系中支吊点荷载也会发生变化。
由计算结果可以看出，抽汽管道弹性支吊点热态变化率达到15％，而疏水管道热态荷载变化率没有超过5％，两者的差别主要是由于管道内介质不同。由于疏水管道介质为水，弯头重量在整个管系中的比重比较小，重量改变不会对管系支吊点荷载造成太大变化。但是抽汽管道介质为蒸汽，密度较小，弯头重量在管系中的比重比较大，壁厚发生变化，会造成管系支吊点荷载发生一定变化。但是不论荷载变化量如何，管系中弹簧支架均会发生弹簧跳号的现象。
1、不锈钢弯头软化之后慢慢熄火：这个操作的作用在于有效分解碳化物，让它的硬度下降，不过可以增强加工功能，从而能够得到更多的肥力铁元素。
2、常规化处理：目的是为了完善换言之让波来铁结构的铸品得到更为平衡分布的产品属性。
3、淬火改造：这一步可以使用弯头硬度换言之耐磨强度进一步提升上来，由内而外的耐磨性集体上升。
4、表面硬化层改造：顾名思义使其表面增强硬化的作用。