改革开发之初，整个河北盐山弯头厂家产品科技含量不高，企业创新能力不强，直接影响了着弯头管件业的发展前景。我们盐山弯头厂经过几十年的刻苦努力，克服种种阻力，终于形成了良好的产业基础，具备了较强的科技研发能力。为了让弯头厂提高科技创新能力，每年从企业财政至少安排100万元的科技经费，先后建成弯头管件研发中心，投资500万元建成的弯头管件生产力促进中心，支持企业技术创新。
河北盐山弯头厂的生产工艺由简单的煨制加工到推制、压制、焊接、煅打等多种工艺，由简单的碳钢材料到上好的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新型复合材料，锻制高压弯头生产，由单一的弯头到复杂的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个型号，美标、日标、德标、国标等不同标准，产品直径从2.5厘米到4.2米，生产技术日臻成熟，不锈钢无缝弯头厂家，产品种类应有尽有。
碳钢弯头在生产中常见的焊接方式有：全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。
焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自动焊机热焊、填充、盖面。焊接设备：林肯STT焊机、林肯DC-400、 CRC-P260自动焊机。保护气体：STT根焊保护气CO2，全自动焊保护气为80%Ar+20%CO2。碳钢弯头自动焊常用复合坡口或U型坡口，在小壁厚管线中也可使用V型坡口，它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。西气东输二线管道壁厚为21.0mm，V型坡口的上口宽度约为22mm，此宽度已接近CRC-P260焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。采用以上参数进行自动焊接试验，试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等。
为了保证良好的盖面成型效果，盖面焊在选择较小的焊接速度的同时尽量减小焊枪摆动频率，使的盖面焊缝薄而宽，从而减小了熔池存在时间，达到了减少仰焊位置余高的目的。根据试焊结果及分析最后确定西气东输二线联络线STT根焊+CRC全自动焊填充、盖面工艺参数。依据表3焊接参数焊接，碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，烟台弯头，焊缝表面成型情况。焊缝机械性能经过中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心检测，各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用，充分体现了自动焊接技术优质、高效、低劳动强度的特点。
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