平焊法兰,新业贸易,平焊法兰

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大直径平焊法兰的焊接变形与控制大直径平焊碳钢法兰与不锈钢筒体焊接时,由于法兰直径大,刚性差,焊道长,焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接过程中,平焊法兰,熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长,造成整个环缝受热不均...


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大直径平焊法兰的焊接变形与控制大直径平焊碳钢法兰不锈钢筒体焊接时,由于法兰直径大,刚性差,焊道长,焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接过程中,平焊法兰,熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长,造成整个环缝受热不均衡。焊缝收缩变形不均匀。

焊接采用单面连续焊时,法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向的焊接收缩量非常大,进一步加剧了变形的扩大,平焊法兰dn100,法兰在环向形成不规则椭圆现象,局部内凹,部分外凸。同时由于这个焊接收缩力使法兰内侧周长变小,而法兰外侧因处于较低的温度内,焊接热输入影响小,刚性较好,基本无收缩;从而使法兰断面扭转,形成法兰面显著翻转的现象,同时造成法兰螺栓孔中心轴线不再与筒体轴线平行。事实证明,这个翻转的力非常大,在完成法兰上断面坡口与筒体的焊接后,仍无法使这个变形有任何改观。

大直径平焊法兰以及类似直径较大的环形工件,由于结构本身刚性较差,在未加强刚性,和受到不均匀的局部热输入时,很容易发生变形。变形量根据热量的输入相应变化。对这类厚度相对直径要小得多的工件。在焊接或加热前,必须使其具有足够的刚性。同时焊接和加热时应控制热量的输入量、热量输入的均匀性以及受热后的缓冷。法兰与压力容器筒体的组装和焊接工艺程序为:(1)机加工法兰为成品;(2)铆工找正组对法兰与筒体的连接接头;(3)手工焊接法兰与筒体的连接焊缝;(4)组焊后尺寸检查,检漏孔气密检查;(5)焊接法兰不锈钢衬环;(6)机加工衬环密封面。

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 平焊法兰的工艺流程 产品名称: 平焊法兰; 产品规格: DN10-DN2000; 材质: A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321; 生产标准: HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1; 产品说明:要获得致密、高性能的平焊法兰锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。平焊法兰锻造变形初期,由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小,平焊法兰,密度增加较快。锻造成形后期,由于大部分孔隙闭合,变形抗力增大,要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关,较高的变形温度有利于致密,并降低变形抗力。较高的变形速度同样也有利于平焊法兰致密。为此,必须综合考虑诸因素对锻件质量影响,选择工艺参数。对于低合金钢,一般在1125度下锻造。但是在850-900度区间也有一个低的流动应力。平焊法兰低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化,省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命,同时也可以改善平焊法兰性能,预成形毛坯锻打前加热,需要在压力保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳,一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在平焊法兰锻打生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间,可根据材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准,即平焊法兰毛坯原料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后,就应立即进行锻造。加热好的预成形毛坯在锻造前,总是要在空气中放一段时间,由于预成形毛坯内孔间隙的存在,要发脱碳生或氧化,为此,应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后平焊法兰性能影响规律,确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金平焊法兰,特别或高合金钢平焊法兰预成形坯,高温暴露时间不应大于5分钟。为了减小氧化和脱碳倾向,也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。平焊法兰锻造一般都是闭式模锻,有时也有飞边模锻,因此对模具精度要求高。预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格,才能保证平焊法兰锻件的精度。模具设计应该保证磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-15000件。锻造时,模具润滑和预热是两个重要的因素。充分良好的润滑,模具预热,提高锻造温度均有利于克服平焊法兰锻件表面低密度层的形成,能保证锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力,利于预成形坯充满模具型腔。模具温度开始应预热到200-300度,但过高的模具温度会降低模具寿命,连续锻打生产中,模具温度应能自动控制。例如采用喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常平焊法兰锻造润滑剂,一般均选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液,在模具和预成形坯表面喷涂。也有采用水溶性玻璃润滑剂,喷涂模具表面或预成形坯表面。平焊法兰锻造工艺对设备要求,平焊法兰片,比传统模锻要严格,冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性,活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此,平焊法兰锻造一般选择机械压力机,如曲轴压机,或精度较高的摩擦压力机。


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