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1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域(如鞍型管件)注意管材端面垂直于轴线截开。
测量插入管件的深度
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
清除焊接区的氧化层
3、管材与管件的焊接表面必须干净 干燥 无油污。
4、将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度,管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
将PE管材焊接端插入接口至管件
5、将焊机插头接入管件插孔,准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
将焊机插头接入管件插孔
6、准备工作就绪后,按确认键,焊机会再次显示焊接参数,完全确认后,再按启动键开始
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焊接质量的判断:
1、观察:PE管配件上的小突块突起说明已焊好,小突块未发生变化则可延长加热时间10~20s,直至突起为止;若突块倒向一边,可能是受热不均匀,应降低电压,缓慢焊接。如果出现电流突变,立即停止焊接,待完全冷却后再焊;如果电流突变发生在焊接后期,且变化后稳定下来,属正常现象,否则停止焊接并返工。
2、听:在PE管焊接时如果夹杂噼啪声,说明接口处有水,海水DN200电熔三通,没有擦干;如果出现声音突然比正常的声音大,应该略降低电压。
3、看:主要就是看PE管接口处或PE管的另一端是否冒烟,如果冒烟,很可能是电阻丝短路,应停止焊接。
4、摸:如果感觉管壁比正常要烫,应降低电压或者停止焊接,并分析其原因。
5、嗅:PE电阻丝发生短路时会发出焦味,应立即停止焊接。
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