合金管件是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，合金管件的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
合金管件生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
高压合金弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金弯头。这种高压合金弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工高压合金弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，高压合金弯头可以缩短制造周期，直段合金弯头，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工高压合金弯头。
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常见的合金厚壁弯头厚度为1.5-2个厚。应用于食品机械，大口径直段合金弯头，小流量的管道使用。外表常采用镜面抛光处理。常见的处理效果可以达到16-32K左右，工业标准有：ISO，DIN，IDF，3A，直段合金弯头，SMS等对。合金厚壁弯头一般有45度弯头，90度弯头，180度弯头等，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。
气力运送技能已经在化工、水泥、食品、动力等工业的粉体运送和干燥技术中得到广泛的运用。在气力运送管道系统中运用弯头给气力运送路径布置供给了极大的灵活性，但也因此引起了弯头磨损、物料受损和系统的压力降添加等疑问。弯头磨损是一个遍及而又十分扎手的疑问之一，厚壁直段合金弯头，它不仅使出产中止，添加维修工作量，还形成环境污染。
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