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旋压封头工件焊后一般都会产生变形，Y如果变形量超过允许值，Y就会影响使用。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Y焊接时，Y焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Y温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；Y而冷却时又由于Y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，八字盲板标准，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。Y当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，Y则会出现裂缝。
压力容器封头焊接过程中防止气孔的方法介绍
1.首先消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。
2.加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，八字盲板，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。
3.正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。
4.选择合适的焊条焊剂，药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。
5.在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。
6.调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，热压八字盲板，这样有利于焊缝中气体的逸出。
施压封头是容器的一个部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B等）、不锈钢（304、316等）、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
执行标准
封头的执行标准：
压力容器封头GB/T25198-2010
管路标准GB/T12459-2005 GB/T13401-2005
电力标准 DL/T695-1999 D-GD87-0607
石化标准SH3408-1996 SH3409-1996
加工方式
球型封头加工方式为高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工等。
产品特点
球型封头锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强。
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