3pe防腐钢管一直以来，对于3pe防腐钢管的使用寿命使人们关注的问题，越来越多的人员对于这个问题现身于生产当中，3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。
在我国，3pe防腐钢管已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了3pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的3pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.管道3pe防腐结构：di一层环氧粉末，三布五油防腐钢管，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
3pe防腐钢管是最常用的防腐钢管，此外还有2pe，2pp，3pp，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是补口焊接工艺简单，3pe防腐钢管，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法。
环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五油三布，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
[1]1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002DIN30670
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管。标准SY/T0315-97、SY/T0315-2005.
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97 SY/T0447-96
5、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。SY/T0457-2000
6、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料。
7、高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管。SY/T114-2000SY/T115-2001.
经过防腐处理的环氧煤沥青防腐钢管在耐压、强度、配套及施工技术上占有优势，而玻璃钢增强复合管、钢塑复合管在防腐性能上比较突出，在管件配套及施工维护上尚处于推广、应用阶段，3pe加强级防腐钢管，需要进一步改进和完善，每种管材各有其优缺点。在工程造价方面，在相同管径和压力的条件下，DN250以下的管线，钢管的材料费用低于玻璃钢增强复合管、钢塑增强复合管、环氧粉末内涂管、高密度聚乙烯穿插管，但施工费用要高于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管，总造价要低于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管、环氧粉末内涂管(管径越小越明显)，在DN250以上、压力≤2.5 MPa的的管线，厦门防腐钢管，经处理的防腐钢管材料费用与玻璃钢增强复合管、钢塑复合管基本接近，但施工费用要高于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管。玻璃钢增强复合管、钢塑复合管、环氧粉末内涂管在维修费用和使用年限方面明显优于防腐钢管，其综合性能价格比要远均匀好于沥青防腐钢管，且随管径的增大而越发越明显。
对钢管施加机械外力，使其达到塑性变形而成为冷弯弯管，在长输管道上应用很广泛。与热偎弯头相比，冷弯管有很多优点，即制作时管材不需加热、不影响钢管强度、弯制简单易行、弯后壁厚变化小、水力性能好等。但冷弯钢管有一个较难解决的问题，即弯管的防腐问题。
对于用石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆等作外防腐层的冷弯管，一般在成型后用人工防腐。这样做虽然质量难以保证，但也可勉强使用。而对带二、三层(多层)结构防腐覆盖层的冷弯管，问题则比较复杂。
所谓二层结构防腐覆盖层，即防腐层由底胶(厚约0.4mm)与高密度聚乙烯防腐层(厚约2.5mm)组成，俗称“夹克管”。而三层结构防腐，则由喷涂环氧粉末(厚约0.05~0.1mm)、底胶(厚约0.2一0.3mm)、高密度聚乙烯包覆(厚约2.0~2.3mm)三层组成。对于二层结构的夹克管，过去的作法是将弯管弯好后，用辐射交联热收缩套(带)或聚乙烯电(热)熔套一节节搭接防腐。这样防腐费时费力，且质量难以保证。因为夹克管制作时一般采用机械喷砂或抛丸除锈，达到SaZ.o或Sa2.5级后加热并涂底胶孕包覆聚乙烯。而冷弯弯管防腐大多只能由手动砂轮或电动钢丝刷除锈，达不到标准。再加接口多、环境差，不易保证工程质量。三层结构中的环氧粉末喷涂，技术要求更高，现场制作几乎不可能。
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