硫化效果直接影响衬胶管道最终的使用性能及寿命，对于普通加热硫化，碳钢衬胶弯头，传热效果的好坏直接决定其硫化效果，尤其对于钢橡复合管，薄厚不均，很容易造成硫化过程中法兰翻边位置过硫。
硫化时间这是钢橡复合管硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度，才能保证防腐衬胶管道的综合性能 。因此，利用数学方法对衬胶钢管硫化过程中的传热情况进行模拟具有重要意义，模拟橡胶硫化传热需要考虑硫化过程中橡胶分子链的交联对橡胶本身导热系数及比热容等的改变、化学反应放热以及传热过程中不同橡胶产生的界面等对传热的影响。
在脱硫管道系统中我们通常采用湿法烟气脱硫的方法进行脱硫，然而湿法烟气脱硫也存在一定的弊病，会在管道中积累一定的残余物，防腐衬胶弯头，从而导致脱硫衬胶管道出现沉淀、结垢及堵塞、腐蚀及磨损等等易毁管道的问题。如果不及时清理这些残余物，衬胶弯头，便会对管道造成二次污染、降低运转效率甚至不能正常工作。目前在湿法烟气脱硫中，结垢和堵塞已经成为脱硫管道最为常见的问题，是一个脱硫系统能否正常长期运行的关键问题。在此，河北沧旭管道有限公司有限公司告诉您解决问题的办法。
首先我们要先弄清楚脱硫管道的结构和机理以及影响结构和造成堵塞的原因，然后针对性地从生产工艺、产品设计、脱硫橡胶衬胶管道结构、操作控制等方面着手一一解决。其实脱硫系统出现结垢和堵塞现象的原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4（石膏），并使得石膏饱和，产生沉淀。这种现象大多发生在自然氧化的湿法脱硫系统中，我们可以采取强制氧化和抑制氧化这两种方法来解决。
其实要想解决问题，我们还是要先做好预防结垢和堵塞的准备，这就要求我们在脱硫系统的工艺操作上把控好以下几点：
1.控制脱硫系统中吸收液中水份的蒸发速度和蒸发量；
2.控制脱硫橡胶衬胶管道输送介质的PH值；
3.脱硫管道输送中易于结晶的物质不要过饱和；
4.保持溶液有一定的晶种；
5.严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，脱硫橡胶衬胶管道结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收脱硫管道；
6.选择表面光滑、防腐蚀性强、耐磨性强的橡胶材料来制作生产脱硫橡胶衬胶管道。
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