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法兰锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
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法兰的安装过程：
1、连接前受污染的不锈钢管材或不锈钢管件内外污物应清理干净；
3、对两根管材端口进行90°翻边工艺处理，碳钢法兰盖，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，绝缘法兰，无毛刺，麻城市碳钢法兰，无凹凸、变形，管口需以专用工具整圆；
4、也可用成品翻边短管焊接在管材上使用；
5、将两侧已装好O形橡胶密封圈的不锈钢密封环，嵌入带槽环的法兰盘内，绝缘法兰厂家，不锈钢密封环内孔孔径与管材内径相同，均为同心圆[1]；
6、用螺栓将法兰盘孔连接，连接需对称拧紧螺栓组件；
7、在拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的各翻边平面，均匀压缩两侧O形密封圈呈刚性接触、柔性密封状态，使接头处密封。
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