数控操作人员确定机床链板式排屑机工件原点相对机床原点的操作过程，实质就是确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置关系。把工件坐标系相应的转化为机床坐标系。 注意寄存器中填写的数值是基准刀的关键点与工件原点 织梦好，四川链板式排屑器，好织梦
重合时CRT显示的相应坐标值；加工同一个工件时所用到的所有刀具都要对刀。
程序在执行时，斗山链板式排屑器，系统首先把对刀设定值从寄存器中读取，然后附加在程序的相应值上，并按机床的坐标系作相应的运动，三菱滚齿机排屑器，这样刀具就能沿着理想的路径加工出工件的轮廓。
数控车编程轨迹 1、调用刀具及刀补（注意：调到指令不可放在移动指令的后面）2、启动主轴。3、用G00从起刀点快速靠近工件。（起刀点—刀具起始运动的刀位点；刀位点—编制程序时用以确定刀具位置的基准点）4、用G01等指令工进切削外圆（注意：切削用量应视工件材料、刀具和加工要求等情况而定）5、用G00退回刀具6、用M05、M02主轴停止，结束程序。
任何一台数控设备都有一个数控机床排屑机控制设备，这就要求它在实时控制链板排屑机的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，枪钻链板式排屑器，就会造成较大的经济损失。
我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
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