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船用法兰管件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，加热和冷却两个过程。一般退火冷却速度最慢，正火冷却速度较快，淬火冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同要求，例如空硬钢就可以用正火一样冷却速度进行淬硬。这些过程互相衔接，不可间断。金属加热时，工件暴露空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这热处理后零件表面性能有很不利影响。金属通常应可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
电应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以熔融盐或金属，浮动粒子进行间接加热。船用法兰冷却也是热处理工艺过程中不可缺少步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主控制冷却速度。另外转变需要一定时间，当金属工件表面达到要求加热温度时，还须此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理保温时间往往较长。
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平焊法兰是用于碳素钢管道连接，大口径16Mn锻管，公称压力不超过2.5MPa的，平焊法兰的连接形式包括单面焊接和双面螺母连接，焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，一般用于低、中压管道。
平焊法兰适用于压力p≤4MPa的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
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法兰是一种连接管子的一种零件，通常连接于管子的两端。法兰的种类有很多，一般有不锈钢法兰、锻造法兰、大口径锻造法兰，下面我们就以大口径锻造法兰为例，来对法兰进行一定的了解和介绍。下面我们就来介绍一下关于大口径锻造法兰优点。
1.大口径锻造法兰的含碳量比较低，不易腐蚀生锈，锻件流线型好，机械性能远远高于普通的铸造法兰。
2.大口径锻造法兰的制作工艺过程主要有下料、加热、成形、锻后冷却这几个步骤组成。
3.铸造出来的大口径锻造法兰，尺寸比较准确，制作成本低。
4.这种大口径锻造法兰有着较强的剪切力和拉伸力。且锻件内部组织均匀，无气孔缺陷。
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