钢衬塑管道防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，纯水衬塑管道厂家，延长钢管使用寿命。外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。无机硬质保层:耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
钢衬塑管道是由多种改性共混聚合物与钢管机械镶衬复合而成或涂覆复合而成的复合钢管，它既保留了钢管的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等特点。改性后的钢塑管，可达到国家卫生标准，是国家推荐使用在民用建筑、城市给排水上的指定产品，经改性后的耐腐蚀的钢塑管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。
钢衬塑管道弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，化工衬塑管道，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。
衬塑管道生产工艺详情介绍1、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。
2、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。
3、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，衬塑管道长度，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。
4、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。
5、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。
6、停转时，卸下密封面工装后一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，山西衬塑管道，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
7、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜 太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。
8、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。
9、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过 高或燃烧而成黄色。
10、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。
11、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～ 10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。
12、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬 层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。
13、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至 少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
14、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或 厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
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