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陶瓷复合钢管生产工艺

陶瓷复合钢管采用自蔓延合成技术制造，将普通钢管放在管模内，在钢管内加入氧化铁粉及铝粉等混合物，化学名称为铝热剂，在离心机的高速旋转下（1500转/分钟），经点火后，铝热剂立即自燃，并迅速蔓延产生剧烈的化学反应：

铝热剂反应后生成物为稳定的α-AI2O3(即刚玉)和铁，同时释放大量热量。由于反应非常迅速，只有数秒钟，反应物在离心力的作用下迅速按比重分离，较重的铁（7.85g/cm3）附到钢管内壁，较轻的刚玉则分布在铁的内层，由于钢管迅速吸热和传热，反应物很快分层凝固，最终形成由内到外分别为刚玉层、过渡层，以及外部钢管层的陶瓷复合钢管。

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1、生产工艺：

自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。

该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

2、性能特点：

耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。

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